Einsparung durch Isolierungen der Extruder bei PET-Herstellungsanlagen

Ma­schine kWh ohne Iso­lierung /24h kWh mit Iso­lierung /24h Ein­spa­rungen in kWh /24h Ein­spa­rungen in % /24h
Husky GL600 875,72 740,45 135,27 15,45%
HyPet 400 236 207 29 12,29%
Netstal 6000/ 6600R Sprint 561,01 504 57,01 10,16%
Netstal 3500/ 3550R 289,5 250 39,5 13,64%
Husky Index Quad 501,8 450,2 51,6 10,28%
Engel Macpet CL 4550/ 320 257,2 205,5 51,7 20,10%
Engel Macpet CL 4550/ 320 235,2 136,6 98,6 41,92%

Differenzen bei Maschinen gleichen Typs ergeben sich durch unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten in der Produktion


Durchschnittliche Einsparungen bei Nutzung unserer Isolierung abhängig vom eingesetzten Material

Ma­terial Arbeits­tem­peratur °C Energie­einspa­rungen % min. Energie­einspa­rungen % max.
PP 200-290 20.0 30.0
LDPE 190-280 20.0 30.0
HDPE 210-300 20.0 34.0
PS 170-280 18.0 30.0
SB 180-280 18.0 30.0
SAN 200-260 22.0 28.0
ABS 200-270 22.0 28.0
PVC-U 170-210 18.0 24.0
PVC-P 140-200 16.0 23.0
CA 180-220 18.0 24.0
CAB 180-220 18.0 24.0
CP 180-220 18.0 24.0
PMMA 180-260 18.0 24.0
PC 280-320 30.0 37.0
PC + ABS 240-280 25.0 30.0
PA a 260-300 28.0 35.0
PA 6 230-280 24.0 30.0
PA 66 270-320 28.0 37.0
PA 6/10 230-280 24.0 30.0
PA 11 200-250 22.0 28.0
PA 12 200-250 22.0 28.0
POM 190-220 20.0 24.0
PET 260-280 28.0 30.0
PBT 240-280 25.0 30.0

Durchschnittliche Einsparungen bei Nutzung unserer Isolierun in Abhängigkeit des verwendeten Material in einer Stichprobe von 500 Prozessen. Die Einsparungen (Minimum und Maximum) beziehen sich nur auf die Isolierung des Heizelements. Stichprobe auf der Basis vergleichbarer Prozesse. WICHTIG: Aufgrund der Abhängigkeit von vielen weiteren Prozessen sind die Resultate zwar übertragbar aber trotzdem nur beispielhaft. Die Ergebnisse sind nicht endgültig und bindend.


Durchschnittliche Einsparungen in Abhängkeit der Größe der Spritzgussmaschine

Schließ­kraft (kN) Aussen­durch­messer des Heiz­elements (mm) Zylinder­länge (mm) Durch­schnitt der tägli­chen Ein­sparung (kW)
500 100 600 2,5
600 110 700 3,9
800 110 800 5
900 120 900 7
1200 120 1000 9
1400 130 1000 11
1600 140 1000 14
1800 140 1100 16
2000 150 1100 19
2200 150 1100 21
2400 160 1100 22
2600 170 1200 24
2800 180 1300 26
3000 200 1400 27
3500 200 1500 32
4000 220 1600 36
4500 220 1700 41
5000 240 1700 47
6000 250 1800 54
8000 260 1900 65
10000 270 1900 72
12000 280 2000 80
14000 300 2100 89
16000 320 2200 94
18000 340 2300 102
20000 360 2500 109

Die durchschnittlichen Energieeinsparungen basieren auf einer Stichprobe der 10 meistverwendeten Hersteller von Spritzgussmaschinen: Netstal, Husky, Engel, Demag, Krauss Maffei, Battenfeld, BMB, Negri Bossi, Sandretto, Italtech. Die Stichprobe wurde bei vergleichbaren oder ähnlichen Prozessen der Plastikherstellung durchgeführt. WICHTIG: Aufgrund der Abhängigkeit von vielen weiteren Prozessen sind die Resultate zwar übertragbar aber trotzdem nur beispielhaft. Die Ergebnisse sind nicht endgültig und bindend.


Durchschnittliche Einsparungen pro Tag (kW) in Abhängigkeit vom verwendeten Material, der Größe der Maschine und Detailgröße

Material­­typ PP ABS PA 66 Detail­­größe
1000 9 (kW) 12(kW) 16(kW) 12 g
1500 15 (kW) 19 (kW) 22 (kW) 16 g
2000 21 (kW) 23 (kW) 25 (kW) 24 g
2500 26 (kW) 29 (kW) 31 (kW) 25 g
3000 29 (kW) 33 (kW) 35 (kW) 27 g
3500 32 (kW) 35 (kW) 39 (kW) 32 g
4000 35 (kW) 39 (kW) 43 (kW) 35 g
4500 42 (kW) 46 (kW) 49 (kW) 45 g
5000 48 (kW) 52 (kW) 56 (kW) 47 g
6000 65 (kW) 71 (kW) 76 (kW) 65 g

Analyse stammt von verschiedenen Maschinen: Engel, Demag, Krauss Maffei, Ferromatic, Haitian, Atec. Vergleichbare Prozesscharakteristik: Mehrfach-Spritzguss, Zyklus kurz (8s - 24s) Arbeitstemperatur: PP (210°C), ABS ( 240°C), PA66 (280°C). Baujahr der Maschinen (2004-2010). Aggregategeschwindigkeit: PP 1m/s, ABS 0,3m/s, PA66 0,4m/s. Innenraumtemperatur - konstant 22°C. WICHTIG: Aufgrund der Abhängigkeit von vielen weiteren Prozessen sind die Resultate zwar übertragbar aber trotzdem nur beispielhaft. Die Ergebnisse sind nicht endgültig und bindend.